05号釉料配方：

钠长石55~60% 石英粉10~15% 苏州土8~12% 碳酸钙6~10% 碳酸钡2~5% 氧化锌4~8%

釉式：

4、釉料制备的工艺参数

根据釉料配方所需要的各种原料，经过精选后，入球磨机磨成釉浆、其料、球石和水的比例为：

料∶球∶水=1∶1.5∶0.6

在球磨时外加三聚磷酸钠0.25%，CMC0.1%。配方料出磨后，其釉料细度为250目筛余0.05~0.1%，釉浆密度为1.48g/ml。将制备好的釉料施在瓷质砖上，其着釉量为300×300瓷质砖16 g/片，然后进行干燥和入窑烧成，烧成温度为1180~1200℃，烧成周期为50分钟。

5、结果与产品性能指标

烧成后的产品（瓷质砖）经过质检结果釉面光泽度好，透明度高，色点装饰效果明显提高，砖面平整。坯釉结合良好。吸水率＜0.5%，抗折强度＞50Mpa，热稳定性是将产品通过20~150℃温度急变不裂。

6、问题与讨论

A、长石的选择

由于全部用生料配釉，对熔剂的选择很重要，考虑到钠长石熔融温度低（1120℃），助熔能力强，且形成的熔体透明度好，故选钠长石为软熔剂。

B、苏州土的用量

苏州土可使釉浆有好的悬浮性，增强釉与坯的粘附能力，故需引入该粘土，但量不可过高，否则使Al₂O₃的引入量提高，釉面易析晶，影响其透明度及光泽度。经实验其使用量应在8~10%间。

Ｃ、SiO₂和Al₂O₃的含量

SiO₂和Al₂O₃含量的多少对釉的成熟温度及釉面硬度和光泽度都有很大影响。在透明光泽釉中，一般引入较多的SiO₂来提高熔体粘度从而抑制析晶；Al₂O₃虽可增加熔体粘度，但过多易析晶。因此透明釉中SiO₂∶Al₂O₃=7∶1~10∶1之间比较适宜，GT—05号釉中SiO₂∶Al₂O₃=7∶1。

D、ZnO和CaO用量对釉面性能的影响

ZnO和CaO既可作助熔剂，又可增加釉面光泽，但含量过高都会因析晶而影响光泽度。经过多次实验其ZnO的用量低于8%，由CaCO₃引入CaO， CaCO₃的用量低于10%。

E、BaO在釉中的作用

釉料中BaO的含量可提高釉的密度和折射率，从而提高釉面光泽度，BaO可由BaCO₃引入，经过多次试验，加入适量的BaCO₃，能够明显地提高釉面质量，但BaCO₃的加入量过多，如果超过5%，则釉面因结晶而不透明，同时亦降低了釉面的光泽度。