（二）混合

制造陶瓷颜料所用的一切原料，必须经过2500孔/厘米2的筛，毫无筛余，其湿度不大于0.3%，方可进行配料。配料后着重仔细混合。颜料在混合中有继续磨细的作用。颜料的细度一般要求通过10000孔/厘米2筛，毫无筛余。混合的方法，大致分为干式和湿式两种。普通在具有硬质瓷（其硬度不低于石英）内衬的球磨机中进行。但硬度特高的色料的粉碎和混合则必须采用刚玉质磨球及内衬的球磨机，以免瓷质球磨机的瓷质混入颜料中。一般以湿式混合法为最常用。在混合时决不能与铁质器具接触，以免铁分混入，此点尤为要紧。干、湿二种混合方法，均匀粉末混合，其粉末无论怎样微细，总不及由物料的可溶性溶液彼此混合更为均匀当溶液彼此混合后，在混合液中再加入氢氧化钠或碳酸钠使之中和成为沉淀。当混合多种不同的金属盐类时，尤须采用溶液混合和化学沉淀法。这样可使色料发色均匀、鲜艳。

在色料煅烧后，如需配加熔剂或其他添加物，仍可送入湿式球磨机中，进行精研。湿式球磨混合，一般多用清水，如遇特殊贵重颜料，在出磨后不应在空气中或恶劣气氛中（如碳酸气、灰尘等）干燥，或暴露过久，以免损害色泽。为此可用酒精混研，出磨后置电热或蒸汽干燥器中，瞬间即可完全干燥。但因成本较贵，普通很少采用。

溶液混合和化学沉淀法多在搅拌木桶中进行。木桶的制造很简单，通常以厚约50~70毫米的硬木板制成。桶中插入气管或橡皮管，以便通入蒸汽加热。木桶中并装有供水管，在木桶不同高度上装置截门，便于施行倾泻洗涤操作。

（三）烧成

将调制的生料混合均匀干燥后，装于坩埚或匣钵内烧成，但不要进行加压烧固。烧成温度、烧成时间、烧成气氛必须分别适应各种不同的调制颜料，没有必要用还原焰烧成，一般都采用氧化焰烧成。但铬锡桃红则必须规定用氧化焰烧成。烧成温度是1000℃和1300℃。也可以与陶瓷制品一起放在窑中共烧。烧成时间愈长愈好。有时须煅烧2次到3次。如煅烧2次时其操作过程如下：

1．粉碎一次煅烧物，水洗后以相同温度进行再一次煅烧。

2．最初以稍低温度煅烧，再细粉碎混合均匀，然后进行第二次本烧。

这种情况下开始不加矿化剂，往往进行第二次煅烧再添加矿化剂。

3．第一次仅配入两种或三种成分进行混合煅烧，然后以烧成物与其余部分混合而调之。

（四）烧成物的处理

烧成物的是处理根据煅烧过程的不同而异。如系加入熔剂后烧成的熔融物，则须立即流入冷水中，制成熔块使之易于粉碎。如果是低温或高温的烧成物，则须进行粉碎，并用温水或稀盐酸、稀硝酸溶液反复洗涤除净可溶性物质，至洗涤水呈中性反应为止，最后再用清水洗涤，进行干燥。

（五）矿化剂和呈色补助剂

所谓矿化剂就是具有一种作用帮助矿物的生成。它不仅能降低生成的温度，在一定情况下能促使某种矿物的优先形成。而且还能左右生成矿物的色，所以它的选择是非常重要的。一般使用矿物如表2所示。

碱金属的化合物、铅和硼的化合物很多都是熔剂，有时候也称为熔块。如果其主要作用控制颜料的色时，就称为呈色补助剂。作为呈色补助剂的时候，它应用的范围比矿化剂更广泛。

矿化剂的使用与其他硅酸盐业制品相比较，能够不限量地添加。这是因为烧成后能采用洗涤除去。因此它是制造陶瓷颜料最方便的方面。