表2 主要矿化剂

（六）成品超细度的研磨

现代陶瓷颜料发展迅速，为了提高颜料的质量，必须在技术上不断改进。目前，国内釉上陶瓷颜料的主要技术要求是，在低温烧成时能光亮、滋润、色泽浓厚鲜艳，而且烧成温度范围宽广（700~850℃），在烧成时，能抵抗窑内化学变化及恶劣气氛如碳酸气、氧化硫气的作用。为了使颜料具有较好的化学能力，在颜料组成中必须含有硅，硼等氧化物，甚至还须含有少量的铝、镁、锡、钙等氧化物。但是，这样会使颜料的烧成温度提高而影响光亮色泽。唯一补救之法，是将成品进行超细度的研磨，使颜料的颗粒极为微细，从而适当地降低其烧成温度，使之易于熔融，光亮色泽也不为熔剂冲淡。釉下颜料的细度愈小，发色愈强，与坯体结合愈紧密，不易发生变化。因此，颜料生产过程的最后，阶段的成品研磨，实为非常重要的一个环节。一般进料细度在2毫米以内，出料细度在先60微米以下时，已非一般球磨机所能达到，因此颜料成品的最后研磨最好的在前述的高频率振动磨机中进行。

（七）颜料使用方法

陶瓷颜料必须使用得法，才能达到预期效果。由于釉上、釉下颜料不同，其使用方法也不相同。釉下颜料品种不多，过去使用较少。使用方法尚有许多值得研究。釉下颜料是施于多孔性的生坯或素烧瓷坯上。如果单用水混和，易被素坯吸收而使颜料失其效用。因此，必须添加少量胶结物质，使颜料紧固于素坯上，此胶结物在烧成时可以挥发掉。最适当的添加物为极稀薄的阿拉伯树胶溶液。其配方比例，由熟练工人的经验而定。若此种物质用量过多，烧成时必然炭化，污损色泽。根据经验，亦可取蒸馏松节油，再加入经过糖密煮沸的1%亚麻仁油，与颜料仔细混研进行彩绘。这种方法在绘画上并不感困难，而且也不被素瓷坯吸收。彩绘后松节油迅速蒸发，所剩的只有痕迹的亚麻仁油。这样可使颜料附着适当，而又无油质炭化，污损颜色的可能。

釉下颜料的彩绘方法如下：先由熟练工人设计，在素烧瓷坯上用浓墨描成花纹图样。再把用上法配成的颜料胶水用毛笔浸饱，填绘于浓墨之间，干燥后，置于素烧窑中，在600~700℃下煅烧，则浓墨及颜料中的胶结物均被烧掉，而露出生动的空筋花样。然后再施以透明釉（以石灰釉较好），在瓷器本烧窑中烧成（1300~1320℃），则成精美的釉下彩制品。

釉上颜料使用已久，积累有相当多的经验。常用油脂作为胶粘剂来调和颜料。胶粘剂的配方如下：

松节油65~70%

松香35~30%

此种配方与使用目的及季节性有关，可由熟练工人的酌定之。如果用水调色时，必须配制成胶粘剂，其配方为：

糊精10

水10

白明胶0.03

甘油0.1

使用此种胶粘剂时，在加热中应特别注意只可用文火徐徐加热，切不可使糊精炭化。用油脂作胶粘剂时松节油质量十分重要，必须通过蒸馏温度与质量有关：

第一部分155℃以下

第二部分155~175℃以下

第三部分175℃

其中以第二部分蒸馏的松节油在60%以上适用。松香质量以燃烧后无灰分或以在丙酮（乙醚）中完全溶解者为合格。