三、斑点

1、原料及坯料方面

①原料品质差，含铁量高，含杂质多，堆放不善，练选与洗料不严格。

②坯、釉料的细度达不到要求，过筛、除铁工艺控制不严，较果差。

③回坯泥、回收釉保管不善，处理不当，混入石膏碎屑等杂质。

④在泥浆、釉浆的贮存、运输、使用过程中不注意保持清洁。

2、生产工艺方面

①操作人员不执行操作规范，工作责任心不强。

②石膏模型强度低、不干净，沾有石膏渣等，注浆前又未清除干净。

③擦模时，有棉布、海绵等碎屑落入模型内，在注浆时混入坯体中；修坯时，有绒布、毛巾、海绵碎屑粘在坯体上。

④喷釉之前坯体沾有灰尘、污垢等，未清除干净。

⑤入窑坯体检验不严格；扫灰不干净；装窑工的手脏；窑车面不干净，有残渣、匣钵碎屑等落在坯体上。

⑥窑内落脏。

3、机械设备与工业卫生方面

①机械设备磨损或生锈，球磨机内衬及球石磨损等，有铁质与杂质混入坯料、釉料、坯体。

②操作工在工作岗位上修理铁器工具，或检修设备后不及时清理现场，有铁屑等杂质落入污染。

③不文明生产，工作场地不清洁，设备与工具不干净，厂房积尘多又不注意清扫，造成落尘污染。

四、坑包

1、注泡注泡是指釉面出现凸包或破破口，泡的内表面光滑并且无釉。产生于注浆工艺。

①管道设置不合理或供浆压力高、速度快，泥浆冲击力大，有空气卷入泥浆内。

②模型的空气眼不通畅；注浆速度快，注浆时冲击强烈，模型内出现封闭空腔，模内卷入空气不能及时、有效地排除。

③在实心注浆的坯体内部有空气潜伏，烧成后使制品表面凸起或破口。

④模型过湿，形成开口注浆泡；模型对口缝不严，在注浆过程中出现跑浆，造成泥浆液面升降不稳，或使泥浆液面降至空腔的某一部位，形成“二次空腔”，空腔部位的空气难以排出，再注浆时产生注浆泡。

2 、修粘泡修粘泡外观为釉面上凸，坯体破口，粘接处釉面起泡与坯体分离。

产生的主要原因是：修粘工在粘接零部件时，所用的粘接泥浆含有空气泡，粘接时挤出的残浆未刮干净形成浮浆，烧成后在制品的粘接部位形成密集小泡。

3、烧泡烧泡是指在烧成过程中形成的大小不等凸起的坯泡。

①坯体的烧成温度低，烧成温度范围窄。

②在烧成过程中，升温过急，烧成温度偏高或局部温度偏高，超出坯体的烧成温度范围。

③坯体开始烧结时，坯体中的碳素、碳酸盐、硫酸盐等尚未分解完毕而继续分解，但釉已经熔融形成很大的阻力，这时CO₂与SO₂气体不易逸出而形成坯泡。

4、釉泡釉泡是指峦面可见的气泡，有破口泡和落泡。

①坯、釉料中的可溶性盐类因干燥而聚集在坯体边缘与棱角部位，阻碍气体逸散。

②釉浆中含有空气泡；施釉前釉浆搅拌不均匀；釉层过厚；烧成时氧化分反应所放出的气体逸出釉面，冷却后在制品表面留下釉坑。

③坯、釉料含碳素、有机物、碳酸盐、硫酸盐等杂质多，坯体在烧成过程中气体排出量大。釉料始熔温度低，高温粘度大，气体排出困难。

④喷釉操作不当。

⑤坯体入窑水分高；装窑密度大；烧成时间短，窑内上下温差大，通风不良等；烧顾过程中碳素、有机物等氧化分解不充分，气体不能有效排出，被包裹在釉层之内，形成釉泡或冲破釉面而留有余地下凹坑。

⑥烧成时，烧成温度过高，升温过急，气体急剧上升，强烈脱出而形成峦面“沸腾”现象，使釉层呈橘皮状“麻面”。