一、变形

1、釉面砖素坯变形

釉面砖的砖坯愈薄、收缩愈大、素烧时码放愈高，其素坯变形愈严重。

①坯料配方不当，商可塑性粘土用量过大，硬质粘土用量少，灼减量大；Al₂O₃含量低，熔剂量过多，高温液相量过多，液相高温粘度过低，坯体在干燥与烧成时产生过大的、不均匀的收缩。

②粉料制备不良，含水率过高、过低、不均匀；颗粒级配不当或颗粒定向排列。

③成形时，填料与加压不均匀，同一块砖不同部位的厚薄不一致。

④模具变形，结构不合理，脱模时阻力大；模具安装不符合要求；模具电加热温度不当。

⑤坯体干燥速度不当、干燥温度过高或过低，干燥不均匀，干燥所用的垫板不平等。

⑥素烧时装坯用的匣钵、棚板、垫板等窑具变形；高温荷重软化温度低；装钵、装车不符合要求；码放不整齐，坯垛高低不一，中间部位密两边松，上部密下部松，导致窑内温差大。

⑦坯体入窑水分高；烧成时预热阶段升温过急，烧成温度过高。

2、炻质釉面外墙砖与地砖变形

（1）凹凸变形

①坯料与釉料膨胀系数不相适应，在坯及釉中引起较大应力。

②砖的背纹设计不合理。

③同一块砖四周与中间部位的填料不均匀，或砖坯过薄抵抗变形能力差。

④烧成时，烧成温度不当，冷却不合理；辊棒上部与下部温度差达不到要求。

（2）整体扭斜

①压机的布料系统有故障，布料装置的刮板有破损刮料不平，或布料装置离压机中框太近，且粉料流动性不好，使个别模腔填料不满。

②辊道窑横向温差过大。

③烧成时，助燃风压过小，烧嘴喷出火焰过长，窑体两侧喷入的火焰在窑的中央部位交织，使中央部位的温度高于两侧的温度，导致制品变形。

④砖坯运行故障。

⑤因辊棒粘渣及涂敷铝粉浆过多或不均匀，使辊棒尺寸及表面形状发生变化，传动不平稳，导致制品变形。

3、瓷质砖变形

①坯料配方不当，坯料的灼减量大，熔剂含量多，且坯料过细，烧成收缩大。

②坯釉适应性不好，包括坯釉膨胀系数不相适应，坯的烧成温度与熔融温度不查适应等。

③粉料颗粒度与颗粒级配不合理，水分不均匀，流动性不好。

④压机布料装置的运行速度不合理，填料不均匀。

⑤压机压力不均匀或脱模后坯体垫板不平整。

⑥坯体干燥不合理，坯体内、外或上、下表面的收缩不一致。

⑦坯体背面涂敷铝粉浆过厚或不均匀，铝粉浆与坯体膨胀系数差别大。

⑧入窑坯体已经变形。

⑨烧成制度不合理。

⑩辊道窑的辊棒弯曲，不在同一水平面上；辊棒粘渣传动不平稳；烧成带相邻辊棒之间的间距过大使砖弯曲加大；砖坯入窑排列间隔过小，辊棒传动速率过快，使各排砖坯相互挤压，造成变形。