五、棕眼

1、原料及泥浆浆方面

①原料拣选不细、洗料不净、有机物等杂质混入其中、致使泥浆发酵产生气泡。

②出球磨机的泥浆，在向储浆池输送过程中，因冲力大在浆池中产生气泡；储浆池的底部杂质多，又未定期清洗储浆池。

③泥浆陈腐期短。

④泥罐内的泥浆真空脱气达不到额定真空度，泥罐底部的泥浆真空脱气不彻底。

⑤向成形泥缸、泥罐送浆时，因管道设计不合理产生棕眼。

⑥管道成网状，互相交叉，供浆和回浆时互相影响。

⑦管道靠近地坑、暖气等热源，管道内过夜残存的泥浆遇热发酵。

⑧供浆时压缩空气压力偏高，在泥浆输送时卷入空气。

⑨不使用管道压力注浆的泥缸，每天未进行有效搅拌。

2、注浆及半成品加工方面

①擦模力量过大，模型过湿，失去对泥浆的吸水能力。

②注浆方法不好。

③修坯时未能清除坯体上已经存在的棕眼。

④施釉时，因个别产品的坯体沟洼处积有灰尘等，且坯体的含水率又高，强行进行喷釉，局部产生棕眼。

六、缺釉缺釉是指有釉制品的表面局部无釉。

①坯、釉料配方不当，致使在常温或熔融之前釉层局部脱落。

②釉高温粘度大，釉熔体表面张力过高、釉与坯的浸润不良，导致缩釉的缺陷。

③坯体中的可溶性盐类，在干燥不当的情况下，往往浓缩在坯体的边沿、棱角等水分容易蒸发的部位，形成深色的“碱皮”，使釉不能牢固地附着在坯体上，发生缺釉。

④釉浆过细，密度过大，施釉不均匀或釉层过厚。

⑤坯体擦水不当，喷釉前坯体有的部位含水率高，釉浆对坯体的附着力差。

⑥喷釉前，坯体表面有灰尘、泥水、浮砂、油迹、蜡点未清除干净，减弱了釉在坯体上的附着力，烧成后釉层收缩出现无釉部位。

⑦喷釉前，喷枪走动不均匀，坯体局部未喷到釉，或坯体沟角部位局部釉层过厚。

⑧釉坯在存放、搬运、装窑过程中，因操作不慎，将局部釉面蹭掉而未及时补救，造成缺釉。

⑨釉坯存放过久，且存放在湿度高的场所，入窑坯体含水率过高，在烧成过程中釉层开裂卷起，产生小面积缩釉。