在我县，生产陶瓷历史悠久，始于新石器时期，兴于唐宋，盛于明清，技艺独特，至今传承未断，是中国陶瓷文化的发祥地之一。这些年来，我县交出的成绩单亦是令人瞩目。目前，我县有陶瓷企业3000多家，从业人员10多万人，2018年产值328.5亿元，是全国最大的陶瓷工艺品生产和出口基地、国家级出口陶瓷质量安全示范区，获评中国瓷都、中国民间文化艺术之乡、中国陶瓷历史文化名城，荣膺全球首个也是至今唯一一个“世界陶瓷之都”。

成绩的背后，是无数陶瓷从业者一代一代的勤劳和坚守。夏日的一个午后，变得很闷热，记者走进德化县世尊陶瓷公司生产车间，见证了一个普通陶瓷烧窑工的辛苦工作。

□ 李宏图 许华森 林婉清 文/图

李实温在开窑门，瓷器的烧成温度大约要1300多度，窑炉周边高达50度。

一窑烧12小时左右，温度高达1300多摄氏度

李实温，桂阳乡洪田村人，今年51岁，从事陶瓷烧窑工作已10多年，在我县也算是“年轻”的老窑工了。由于他从小长在农村，养成了吃苦耐劳的习惯。起初，他主要从事倒坯、压坯等工作。后来，他觉得陶瓷烧窑是个技术活，就转来当陶瓷烧窑工，从此也爱上了这份工作。

在世尊陶瓷公司生产车间，只见八个有大有小的窑炉分列两边，大的约三四立方米，小一点的约二立方米。李实温介绍，改革开放以来，社会不断发展进步，随着电、天然气等新能源的出现，我县改变了以柴火烧窑的历史，取而代之的是电、天然气窑。厂里的八个窑炉都由他负责，两个大的天然气窑和六个小电窑。

开始装窑了。“装窑看似简单，也很讲究，要有一定的耐心和技术。”李实温说，装窑水平的高低，对烧成过程中烧成制度的控制、烧成制品的质量有一定的影响。只见他把大小不一的坯体安放在碳化硅板上，用支柱（狗脚）作支撑，一层一层相叠。他说，叠时要装得正，适当留有空隙，以便火焰通行，空隙也不能留得太大，免得既浪费空间，也浪费电或气。

“这样一个四立方米的气窑，全部装满大约要两个多小时。”李实温说，为了提高效率，他一刻不停歇，直到装好一窑，通过轨道把窑车推进窑膛后，已是满头大汗。

“装电热井式窑，俗称堀仔窑，更不轻松。”李实温说，从底下开始装起，要弯下腰身，同样把瓷坯装在碳化硅板上，一层一层往上叠，直到装满。由于他的个子不高，长期站立和弯腰，患了腰肌劳损。

“瓷器的烧成温度大约要1300多度，一般要烧12小时左右。”李实温说，虽然现在大部分用电控箱设置好，但整个过程都要做到细致、到位，不得马虎。随着窑炉的温度逐渐升高，夏天车间的温度也上升了许多，窑炉周边的空气仿佛也开始燃烧，高达50度。长时间在这样的工作环境中，每天出一身汗在所难免。

装窑看似简单，也很讲究，要有一定的耐心和技术。

瓷器烧成后，李实温从从窑膛里拉出窑车。

窑炉余温高达100多摄氏度，出一窑湿透全身

在烧窑过程中，时刻要关注温度表的变化，预防出现意外，天然气窑在升温过程中，要缓慢加气。在这过程中也不能疏忽，特别是在晚间烧窑，一夜通宵达旦也是正常的事。

“今天的烧成效果不错，辛苦没白费。”出窑了，李实温取出一个瓷器成品，和至尊陶瓷公司负责人李明堂在细细查看，都一致认为成品率较高，质量上乘，顾客一定会很满意。

“这时窑炉的余温高达100多度，这个瓷器的温度也很高，会烫到手。”李实温说，天然气窑降温较快，一般在五六小时左右，而电窑降温就没那么快了，一般在十五六小时左右，尽管如此，还是要戴上手套出窑。

“出一窑湿透全身是很正常的，就当锻炼身体吧。”李实温说，夏天这个季节，对他们窑工来说，劳动强度加大了，天热得不想说话不想动，甚至没了胃口，一天到晚不停地喝水，还觉得口干舌燥。出窑也要和装窑一样轻拿轻放，把每一层的陶瓷分类安放在箩筐中，以便质检员对产品进行质量检查。

时间就是效益，一年365天，从不间断。李实温介绍，有时为了赶时间及时出货，就赶着早点出窑，窑炉的余热一阵阵往自已身上窜，不到十几分钟，就热得汗流浃背，晶莹的汗水如同雨水般不停滴落。

“好在厂里准备了菊花茶等消暑饮料，有一定的解暑作用。”李实温说，出一窑完成，一口气就喝了好几碗都不过瘾。

李实温（右）取出一个瓷器成品，和至尊陶瓷公司负责人李明堂在细细查看。

爱上这份工作，只想把陶瓷烧得更好

“干一行，爱一行，虽然烧窑很辛苦，但我真是喜欢。”李实温说，他对这份工作很满意，除了在世尊陶瓷公司烧窑，还兼顾另一个厂家，现在月收入超万元。看着由坯体烧成了瓷器，心里就很满足，因为这些“作品”融进了自己的一份心血。

经过十几年的“锻烧”，李实温对烧窑了如指掌。他说，根据自己的工作经验，对烧成原理、方法和温度等进行总结，平时也不断学习和同行交流。

“每个人从事一份工作，也有过失败的经历。”李实温毫不掩饰自己的过错，在刚接触烧窑时，当时没那么先进，仅凭一定的经验，通过窑炉边的“照仔”孔安放“温锥”，观察测量温度的变化。有一次，以为时间未烧够，没注意看“温锥”，时间超过了，温度过高，那一炉陶瓷产品要么釉面裂开，要么变形，基本成了废品，损失了不少。

自那以后，李实温变得小心谨慎。他介绍，在低温阶段，由于坯体内水分气化，温度升至350度以后，水分基本排除，大约在500度时才完全关上窑门，并合理调节升温，让电窑充分氧化，让天然气窑充分还原。在高温阶段，大约在950度以上，直至最高烧成温度，要注意把握好氧化恒温期、强还原和弱还原3个不同气氛温度阶段。

“我想会把这份工作做到老，直到我干不了为止。”李实温说，把握好土与火的交融，烧制出最好的陶瓷回馈给顾客。