二、裂纹裂纹是是墙地砖生产中频繁出现的、最主要的缺陷之一，且所占的比例较大。

1、坯料方面

①坯料配方不当。

②坯料颗粒过粗或过细。

③粉料颗粒度与颗粒级配不合理，粉料流动性差，粉料陈腐时间短，水分不均匀，有过干、过湿现象或水分波动过大。

④生产仿花岗岩瓷质砖时，其基料与色料配比不合理，混合不好。

⑤粉料中有泥粒子、干硬块、湿块或过于致密的料块。

2、成形与施釉方面

①成形时填料不饱满、不平整、不均匀，使砖坯某处密度较低，各部位密度不一致，则在其薄弱的部位易于开裂。

②模具精度与表面粗糙度不符合要求，模具装配不当、位置不正或松紧不一，使压制时压力不均匀，砖坯厚薄偏差过大，压制膨胀率过高，砖坯推出模时受阻等。

③模具使用周期过长，边角处间隙过大，角部压不实，整体压力不稳；模具加热温度过低；擦模次数少。

④成形时压机动作不正常；压力过低；第一次冲压的压力过大；砖坯脱模过快。

⑤釉浆含水率过高，密度小。

⑥釉的膨胀系数大于坯，釉的弹性差，坯釉中间屋不良，釉层过厚，易产生釉裂。

3、干燥方面

①坯体干燥时，干燥制度不合理，干燥温度过高，干燥速度过快，干燥不均匀。

②立式干燥器循环风机的风压还不够。

③坯体出干燥器时温度过高或过低。

④砖的背纹设计不合理，背纹未敞开，干燥时为利于砖顺利排气。

4、机械设备方面

①施釉线受力不均匀，皮带不水平，施釉时坯体振动。

②补偿器使用不合理，人工补偿时动作过猛，易使坯体受到外力作用。

③立式干燥器内吊篮的托辊弯曲或圆整度不符合要求。

④储坯车的托辊变形，储坯系统装载机出现运动故障。

⑤装、卸坯车车操作不当，光电管设置不合理。

⑥坯体自动输送系统颠簸、振动。

⑦车间湿度过大；翻坯器碰撞较多。

5、烧成方面

①有变形、裂纹的坯体因漏检而入窑烧成；素坯在运输过程中叠得太高，受重压。

②坯体干燥不充分，入窑水分高，或坯体不进行干燥直接入窑烧成。

③窑炉结构不合理，窑内温差大，窑温波动；抽湿风机风压不稳定，排湿不够。

④烧成制度不合理，烧成周期过短。

⑤烧成时，预热阶段温度过高，升温过快，受热不均匀。所产生裂纹的特征是：裂口边缘圆滑，裂缝中可能有流釉。

⑥烧成时，冷却阶段的冷却速度不当。中温（700—500℃）冷却过快，冷却不均匀，制品出窑温度过高，所产生裂纹的特征是：裂口锋利，断面光滑。

⑦内墙面砖的素烧温度偏低，素坯吸水率高，坯体残余石英多。