八、釉面缺陷

1、釉面波纹

①釉浆密度太大，施釉后釉层不均匀，呈波浪状。

②待施釉的坯体表面过热。

③甩釉时，甩釉盘转速过低；喷釉时，雾化压力低，使釉雾点粗，生釉层表面高低不平。

④釉高温粘度大，润湿性与流动性差，釉不易展平。

⑤窑内温差大，釉料熔融温度范围较窄，烧成时欠火或过火。

⑥适用氧化气氛烧成的釉料若在釉烧中出现较强的还原气氛，CO潜入釉层，会影响釉面的平整度。

2、釉面无光

①釉料配方不当。

②熔块配方发生变化；熔块熔制温度偏低，夹有生料；熔块熔制温度过高，则会使某些物质挥发过多。

③球磨时，研磨体有过多的磨损物混入釉浆，使釉料配方发生变化；釉料细度不够；釉浆搅拌不充分；釉层过薄。

④至少烧温度，且素坯施釉量过少，釉层过薄，釉被素坯吸收，使坯体的粗粒外露。

⑤釉烧温度过低，因生烧釉面无光；釉高温粘度低，且釉烧温度过高，因过烧釉面产生无光并伴有橘釉缺陷。

⑥当燃料中含硫量过高时，含硫烟气与釉熔体作用形成硫酸盐晶体，使釉面出现白斑或发朦。

⑦以氧化气氛烧成时，燃料不定全燃烧，冷却时烟气倒流，烟气会附着在将要凝固的釉层表面上，产生薄膜状无光。

⑧烧成时，高温急冷阶段降温速率不够快，在釉中产生析晶，出现朦釉现象。

3、缩釉

①釉对坯布的润湿性差、高温粘度大、表面张力大。

②釉层干燥收缩大。

③釉层对坯体的附着力差；坯体沾粉、积尘、有油污；素坯吸水率低，釉层过厚，施釉后釉层表面水分未全部被素坯吸收，就将砖坯叠放起来，釉层受压与坯体结合不良，烧成后易缩釉。

④釉坯贮存时间过长，可溶洞性盐类物质聚集到砖边或砖角部位形成硬壳，烧后缩釉。

⑤釉烧时，预热初始阶段升温过急，釉层产生裂纹，甚至与坯体部分脱离，在烧成的高温阶段产生缩釉。

4、釉泡与针孔

釉泡包括凸出釉面的开口气泡与闭口气泡。

①釉料中高温分解物含量高；釉料始熔温度偏低，玻化过早；釉高温粘度大，气体排出困难。

②坯体中有机物分解或坯釉之间发生反应生成的气体，在釉熔融过程中排出。

③熔块熔融时化学分解不定全，釉烧时再行分解，熔块熔制时吸烟；熔块釉PH值太高。

④釉浆密度过大；釉浆中含有空气泡，施釉时捕集在釉层中的气体在釉始熔温度以前未完全排除；施釉时坯体过热；两次施釉之间的间隔时间过长。

⑤秋浆陈腐时间过长，贮存在温度较高的地方，碱类物质继续溶解改变釉的成分，有机物发醇产生气泡。

⑥釉坯入窑水分偏高；窑炉的抽力不够。

⑦采用氧化焰釉烧时，燃料不完全燃烧，出现还原气氛造成碳素沉积。

⑧釉烧时过烧，导致釉面“沸腾”起泡。

九、吸湿膨胀性

吸湿膨胀性是指多孔性陶瓷制品暴露在潮湿空气、水中或吸收可溶性盐类，干燥之后引起胎体不可逆膨胀，膨胀过大还会使制品釉面出现裂纹。吸湿膨胀是多孔性陶瓷制品的共性。

陶瓷墙地砖的吸湿膨胀是一个重要的品质指标。

①胎体材质欠隹，非晶相的吸湿膨胀大。坯料配方、化学组成不合理。

②生产工艺控制不隹，烧成温度过低，制品吸水率过大，使吸湿膨胀过大。

③砖的使用环境恶劣。

④砖铺贴后水泥砂浆凝结时发生收缩，砖吸水后产生膨胀。