五、大小边大小边俗称大小头，是指制品的形状不方不正，近似梯形，相对的两条边其边长尺寸大小不一。

①粉料颗粒度与颗粒级配不合理，粉料流动性差，水分不均匀。

②模具钢材品质不好，热处理时间不够；模具安装平整度差。

③填料不均匀。原因有：

a、压砖机主体倾斜或上冲梁与下工作平台两工作面不水平。模芯下降填料倾斜。

b、布料格栅砂软或其间隙被破坏。

c、落料斗设计不合理、不能将粉料均匀撒开。

d、布料装置运动时与模框面不平行，使模腔部分区域填料过多。

e、布料装置行程不合理，运动的速度和角度参数设置不合理，使模腔前缘填料量偏多或偏少。

f、下模芯或磁吸座变形，模腔填料深度波动，填料量不一致。

④模腔中粉料在压制过程中受力不均匀。原因有：

a、上模芯或上模部分变形。

b、压机油缸活动横梁或底座不平行，有倾斜。

⑤成形时，单位面积的压力不够，受压时间太短，使砖坯致密度未达到要求。

⑥辊道窑左右两侧的温差过大，在烧成过程中使砖坯受热不均匀。主要原因有：

a、窑两侧烧嘴的燃料或空气量供给不均匀。

b、窑顶的隔板高度不一，引起窑内两侧的气流流动不均匀。

c、窑烧成带和预热带两侧转辊的密封不好，有冷风进入窑内。

d、窑底的一侧有堆砖现象，而引起窑两侧的蓄热不均匀。

六、黑心黑心是指制品内部出现黄色、灰色、以致黑色。

①坯料配方中高可塑性粘土或劣质粘土用量过多，瘠性料偏少，使坯料中铁、钛化合物与有机物含量高，灼减量大；坯料中混有富集铁、碳杂质或高湿结块物；加入过多的有机添加剂；坯料中熔剂含量高，坯体出现液相过早，烧成温度范围狭窄；坯料过细；釉料始熔温度过低。

②砖坯太厚。成形压力过高，冲压太猛，使坯体过于致密，透气怀差，坯内有机物及碳素难以氧化分解完全。

③砖坯背纹的深度与形成不利于排气。

④坯体入窑水分过高；窑内温差大，通风不足，氧化气氛不强，氧化时间不够，氧化不充分。

⑤烧成温度过低，烧成周期过短，烧成制度不合理。

⑥燃料品质差，发热量低，烧成操作困难，易堵烧嘴和灭火，破坏了烧成温度制度。